每经编辑｜陈昆仑    

当地时间2025-11-02,,污污网页

一、TPU与ABS：两种截然不同的“性格”，决定了它们在色彩世界里的不同“玩法”

想象一下，你在为一款高(gao)性能运动(dong)鞋选择鞋底材料(liao)，或者为一款高端汽车内饰的仪表盘挑选面板。这时候，你可能会遇到两种常见的塑料材料：TPU和ABS。它们都扮演着重要的角色，但它们的“性格”却大相径庭，这直接决定了它们在色彩表现(xian)上的差异，以及我们为(wei)它们选择色母时需要遵循的“游戏规则”。

1.TPU：柔韧而坚韧的“运动健将”

TPU，全称热塑性(xing)聚氨酯弹性体，光听名字就知道，它最大的特点(dian)就是“弹”和“韧”。你(ni)可以把它想象成一个身体柔韧、力量却(que)不(bu)容小觑的运动员。它拥(yong)有出色的耐(nai)磨性、耐油性、高回(hui)弹性，同时又具备良好的加工性能。

色彩“皮肤”的特质：半透明与透明感：TPU最迷人的地方(fang)在于，它本身可以呈现出不同程度的半透明甚至透明(ming)感。这意味着，当你为其添加色母时，颜色的呈现会带有一定的“内透”效果，色彩会显得更加丰富、有(you)层次感，甚至能(neng)够营造出宝石般的晶莹剔透感。色彩饱和度的“调和剂”：由于TPU本身的透明度(du)，同等份(fen)量的色母(mu)，在(zai)TPU上呈现出的色彩饱和度通常会比不透明的ABS更高。

这就好比在画布上作画，透明的颜料叠加起来会比不透明的颜料更有立体感和层次感。对热(re)稳定性(xing)要求高：TPU对加工温度比较敏感，过高的温度容易导致其降解，从而影响颜色和物性。因此，在选择TPU色母时，需要考虑色(se)母的耐热性，避免(mian)因加工温度过高而引起的“掉色”或“变色”问题。

对化学品(pin)敏感：某些化学品可能(neng)会与TPU发生反(fan)应，影响颜色。所以，在选择色母和后续使用环境中，都要注意这一点。

2.ABS：稳重而(er)多变的“时尚达人”

ABS，丙烯腈-丁二烯-苯乙(yi)烯共聚物(wu)，是塑料界的老牌明星了。它的“性格”更加稳重，机械性能均衡，尺寸稳定性好，易于加工(gong)，而且成本相对较低。你可以把它想象成一个百搭的时尚达人，无论搭(da)配什么，都能呈现出(chu)不错(cuo)的整体效果。

色彩“皮肤”的特质：不透明的“画布”：ABS通常是不透明的，这意味(wei)着它的表面(mian)就像一块(kuai)“纯净的画布”，可以(yi)承载各种颜色，而且颜色会非常“实”和“均匀”。你添加多少色母，就能得(de)到大致的颜色效果，不像TPU那样有“内透(tou)”的惊喜。色彩的“直接表达”：ABS的颜色呈现更直接，色母的颜色效果在(zai)ABS上会得到最(zui)大程度的(de)还原。

如果你想要一种鲜艳、浓郁的颜(yan)色，ABS是很好的选择。对颜色的(de)“包容性”更强：ABS的分子结构相对稳(wen)定，对颜色的“包容性”也更强，不容易出现(xian)TPU那样因热或化学物质引起的颜色变化。需要(yao)注意“黄变”问题：ABS在加(jia)工过程中，特别是受到高温(wen)和紫外线照射时，容易发生黄变。

这给颜色选择带来了一定的挑战，需要选择(ze)抗黄变性能好的色母，或者在配方中添加抗黄变剂。

3.关键区别总结：一眼看穿“真相”

特征(zheng)TPUABS透(tou)明度半透明至透明，色彩有“内透”感不透明(ming)，颜(yan)色呈现更实、更均(jun)匀色彩饱和度通常更高，色彩层次感强颜色还原度高，但饱和度相对“平面”热稳定性对温度敏感，易降解，需选择耐热色母相对稳定，但易黄变，需考虑抗黄变性化学稳定性对(dui)某些化学品敏感，可能影响颜色相对稳定应用侧重运动、鞋材、医疗、高端电子产品（需弹性）汽车内饰、家电外壳、玩具、日用品(pin)（高性价比）

理解了TPU和ABS这两种材料本身的“性格”后，我们才能更好地理解为什么在为它们选择色母时，会有不同的方法和考量。这(zhe)就像给一个跳舞的精灵和一块稳重的石头穿衣服，你不能用同样的方式对待它们！

二、解锁(suo)配色“黑魔法”：TPU色母与子母ABS的精妙运用技巧与解决方案

在了解了TPU和ABS各(ge)自的“性格”后，我们终于可以进(jin)入“实战演(yan)练(lian)”环节了！如何才能巧妙地运用色母，让你的TPU产品光彩照人，让你的ABS产(chan)品色彩均匀，并且避免(mian)那些(xie)令人头疼的(de)“色彩翻车”事故呢？这就要说到我们今天要(yao)重点介绍的“子母粒”技术了。

1.子母(mu)粒（Masterbatch）：色(se)彩的“浓缩精华”，让配色更高效、更稳定

在深入探讨TPU和ABS的配色之前，我们先来认识一下“子母粒”，也就是我们常说的“色母粒”。你可以把它想象成一(yi)种色彩的“浓缩精华(hua)”，里面包含了高浓度的颜料和载体树脂。我们只需要按照一定的比例，将它(ta)添加到基础塑料原料中，通过加热熔融、均匀分散，就能得到我们想要的颜色。

为什(shen)么选择子母粒？精(jing)准控制颜色：子母粒预先将(jiang)颜料高度分散，大(da)大降低了在实际生产中颜料分散不均导致色差的风险。简化生产流程：避免了直接添加粉末状颜料带来的(de)粉尘污染、称量误差等问题，提高了生产效率。提高产品(pin)质量：保证了颜色的一致性和稳定性，减少了因批次不同而产生的色(se)差(cha)。

节省成本：对于小批量生(sheng)产，使用子母(mu)粒比单独购买和储存大量颜料更经济(ji)。

2.TPU配色：让“半透明”焕发迷人(ren)光彩

TPU的半透(tou)明特性，让它的配色充满艺术感。但我们也需要注意(yi)其对热(re)敏感的特点。

核心技巧：高分散(san)性色母+耐热性

选择高分散性色母：由于(yu)TPU的透(tou)明感，颜料在其中的分散均匀度对最终色彩的呈现至关重要。选择那些经过特殊工艺处理，颜料分散性极佳的TPU专用色母，能够最大程度地展现TPU材料本身的晶(jing)莹剔透感，避免出现“麻点”、“色(se)条”等缺陷。关注(zhu)色母的(de)耐热性(xing)：如前所述，TPU对温度敏感。

务必(bi)选择具有良(liang)好耐热稳定性的色母，确保在TPU的加工温度范围内(nei)，色母不会发生降解或变色(se)。有些(xie)色母可能在高温下会产生黄变，这会严重影响TPU产品的外观。透明色母的应用：对于追求极致透明效果的产品，可(ke)以(yi)考(kao)虑使用透明色母(mu)。这(zhe)些色母使用的颜料本身就具有(you)良好的透明度，能够最大程度(du)地保留TPU的透明感，同时赋予产(chan)品迷人(ren)的色彩。

少量多次添加：对于TPU，建议在试模阶段(duan)，采用少量多次的方式添加色母，逐步调整颜色。这样更容易找到(dao)最(zui)佳(jia)的添加比例，避免一次添加过(guo)量导致颜色过深或不均匀。考虑光线(xian)和厚度：TPU产品的颜色会受到光线照射(she)方式以及产品厚(hou)度的影响。在配色时，要模拟实际使用环境下的光照条件，并考虑不同厚度下的颜色变化，进行相应的调整。

常见问题与解决方案：

问题：颜色发暗，失去通透感。原因：色母分散不均，或(huo)使用了不(bu)透明度较高的颜料。解决方案：选用分散性更(geng)好的色母，或者使用更(geng)适合TPU的透明颜料。问题：颜色偏黄或变色。原因：色母耐热性不足，或(huo)TPU加工温度过高。解决方案：选择耐热性更好(hao)的色母，并严格控制TPU的加工温度，避免过热。

问题：颜色(se)与显示屏颜色存在差异。原因：光源、观察角度、产品厚度等都会影响TPU的颜色表现。解决方(fang)案：在标准光源下进行比对，并制作不同厚(hou)度的样品进(jin)行评估(gu)。

3.ABS配色：追求均匀、稳定的“色彩大师”

ABS的配色相对来说更容易实现颜色的稳定和均匀(yun)。但我们也需要注意其易黄变的特性，以及如何让(rang)颜色更加鲜艳(yan)、有质感。

核心技巧：高遮盖力色母+抗黄变+均匀分散

选择高遮盖力色母：ABS是不透明(ming)的，所以选择具有良好遮盖力的色母，能够确保颜色在ABS基材上得到充分的展现，不易(yi)被基材本身的颜色所影响。关注色母的抗黄变性：ABS在高温、紫外线照射下容易黄变，这会严重影响产品的外观。选择添加了抗黄变剂的ABS专用色母，或者(zhe)在配方中加入抗黄变剂，能够有效延长产品色彩的寿命。

确保颜料与ABS的良(liang)好相容性：好的色母(mu)应该与ABS树脂具有良好的相容性(xing)，这样颜料才能均(jun)匀地分散在ABS基材中，避免出现“油点”或“色块”等现象。精确的添加比例：ABS的颜(yan)色呈现相对直接(jie)，所(suo)以需要根据色卡或样(yang)品，精确计算色母的添加比例。通常，色母供应商会提供一个“色母(mu)用量参考”，可以作为初步的指导。

控制加工工艺：确保ABS的加(jia)工温度、注射(she)速度等工艺参数稳定，避免因工艺波动导致(zhi)颜色出现偏差。

常见问题与解决方(fang)案：

问题：颜色出现“麻点”或“色条”。原因：色母在ABS中分散不均，或(huo)者设备清洗不彻底。解决方案：选用分散性更(geng)好的色母，提高螺杆转速和混炼效果，并确保生产设备清洁。问题：颜色随时间推移而发黄。原因：ABS材料本身易黄变，或色母的抗黄变性能不足。

解决方案：选择抗黄变性能强的色母，或(huo)者(zhe)在配方(fang)中添加抗黄变(bian)剂，并考虑产品的使用环境（如避免长时间暴晒）。问题(ti)：颜色(se)与色卡存在差(cha)异，但比例正确。原因：ABS原料批次差异、加工温度变化、色母颜料的批次差异等。解决方案：尽可能使用同一批次的ABS原料，稳定加工工艺，并与色母供应商沟通，确保色母颜料的批次一致性。

4.技巧总结：从“小白”到“大师”的进阶之路(lu)

无论你(ni)是面对TPU还是ABS，想要成为一名出色的配色师，以下几点是通用的“秘(mi)籍”：

“看”：仔细观察材料本身的特性，了解它的透明度、光泽度、耐热性等。“问”：向色母供应商咨询，了解特定色母(mu)的适用范围、耐热性、分散性等(deng)关键信息。“试”：永远不要吝啬试模的时间。通过小批量试生产，不断调(diao)整色(se)母添加(jia)比例，找到最佳的配色方案。

“记(ji)”：详细记录每次(ci)试模的参数(shu)、色母用量、最终颜色(se)效果(guo)，建立自己的颜色数(shu)据库。“学”：持续学习色彩知识，了解色彩搭配原理，提升自己的审美和判断能力。

结语：

TPU和ABS，虽然在“性格”上有所不同，但(dan)通过恰当的色母选择和精妙(miao)的配色技巧，它们都能焕发出迷人的色彩(cai)光彩。告别那些令人沮丧的“色彩(cai)翻车”事件，掌(zhang)握这些直观的科普知识和实用的解决方案，你也能成为一名自信(xin)的“色彩魔法师”，为你的(de)产品增添无限魅力！记住，每一次成(cheng)功的配色，都(dou)是(shi)对材料特性深刻理解与创新应用完美结合的体现。

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图片来源：每经记者 阿米格 摄

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