每经编辑｜陈芷妃    

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严谨如药，晶莹如梦——911制药厂与果冻制造厂的品质新生

在现代食品工业的洪流中，总有一些名字，它们承载着对品质的极致追(zhui)求，也勾勒出消费者对安全与美味的双重渴望。今(jin)天，我们将目光(guang)聚焦在“911制药厂”、“果冻制(zhi)造厂”，这两个(ge)看似跨界，实(shi)则在品质基因上深度契合的生产巨头。它们以药品般的严谨态度，打(da)造出让您安心享(xiang)用(yong)的(de)美味，从精密的实验室到五彩缤纷的生(sheng)产线，一段(duan)关于安全与美味的奇妙旅程，正徐徐展开。

【Part1.1:制药厂的基因：安全，是美味的基石】

“911制药厂”，这个名字本身就带有一种不可撼动的信任感。在人们的认知里，制药厂是与生命健康息息相关的场所，这里的生产标准、质量(liang)控制，都必须达到极其严苛的级别。当制药厂的(de)严谨遇上食品的研发，会碰撞出怎样的火花？答(da)案是：安全，是所有美味的基石。

我们深入911制药厂的食品研发部门，这里并没(mei)有人们想象中的刺鼻药水(shui)味，取而代之的是一股淡淡的、令人舒适的香气，以及各种精密仪器的嗡嗡声(sheng)。研发团队的成员们，许多都拥有医药或食品科学的背景。他(ta)们深知，每一份投入到食(shi)品中的原(yuan)料，都必须经过层层筛选和严格的质量检测。

从供应(ying)商的资质审核，到每(mei)一批次原料的批次检验，都遵循着制药行业“一人一码、全程可追溯”的精细化管理模式。

“我们不只是在生产食品，我们是在用制药的标准来‘制造’一份安(an)心。”一位资深的研发(fa)工程师这样说道。他们的工作，不仅仅是调配出诱人的口味，更重要的是，要确保这些口味的来源是纯净、安全的(de)，并(bing)且在人体(ti)内能发(fa)挥积极的作用，而(er)不是带来任何潜在的风险。例如，在为果冻产品选择甜味(wei)剂时，他们会对(dui)比数十种国内外法规允许的、对人(ren)体无害的甜味剂(ji)，评估其甜度、口感、稳(wen)定性，以(yi)及长(zhang)期(qi)食用的(de)安全性，最终选择最适合(he)的，并且在使用(yong)量上(shang)严格控制在安全范围内。

同样，色素的选择也绝(jue)不马虎。传统的工业色素，虽然色彩鲜艳，但潜在的健康风险(xian)让911制药厂的团队望而却步。他们更倾向于使用天然色(se)素，如从植物中提取的胡萝卜素、叶绿素、甜(tian)菜红等。即使是天然(ran)色素，也需要经过严(yan)格的提纯(chun)和稳定化处理，确保其色泽饱满、持久，并且不含任何重金属或有害杂质。

他们深信，真正的美味(wei)，是用最天然、最纯粹的原料(liao)，加上最科学的工艺，才能呈现出来。

【Part1.2:果冻的魔力：科技赋能，晶莹剔透的味蕾享受】

从严谨的制药厂理念，我们来到五彩斑(ban)斓的果冻制造厂，这里是童年回忆的集散地，也是现代食(shi)品科技的奇妙展现。一颗颗晶莹剔透、Q弹爽滑的果冻，是如何从原料变成触(chu)动人心的美味的呢？

果(guo)冻，看似简单，实则蕴含着精(jing)妙的科学。它的核心在于“胶体”的形成。在果冻制造厂，我们(men)看到的生产线，就像一条流动的艺术长廊(lang)。是原料的混合。优质的果汁、纯净的水(shui)、以及精选的增稠剂（如卡(ka)拉胶、魔芋(yu)粉(fen)等）被按照精确的比例，在恒温恒湿的环境下进行溶(rong)解和混合(he)。

这里的“精确”，绝(jue)非(fei)夸张。微小的比例失误，都可能导致果冻的口感大(da)打折扣(kou)，或(huo)是无法形成理想的凝(ning)胶结构。

增稠剂的选择(ze)，是果冻(dong)口感的关键。911制药厂的食品科学家们，与果冻制造厂的工艺工程(cheng)师们紧密(mi)合作，共同研发出最适合各种风味果冻的增稠体系。他们不仅要考虑增稠剂的(de)凝胶(jiao)强度，还要关注其在口腔中的融化感、顺滑度，以及是否会产生令人不快的“胶感”。他们会反复试验，通过调整增稠剂的种类(lei)、用量、以及与其他成分的配比，来达(da)到那种入口即化、口感Q弹的完(wan)美(mei)平衡(heng)。

接着，是加热与杀菌的环节。为了保证果冻在常温下的稳定性和食用安全，必须进行高温短时杀菌。现代化的生产线采用先进的UHT超高温瞬时灭菌技术，在极短的时间内将物料加热至120℃以上，瞬(shun)间杀灭所有(you)致病菌和(he)微(wei)生物，然后迅速冷却。这个过(guo)程，就像一场与时间赛跑的“健康保卫战”，在尽可能短(duan)的时间内完成杀菌，最大限度地保留果冻原有的风味和营养成分。

是灌装与冷却定型(xing)。在洁净度极高的灌装车间，经过(guo)杀菌的果冻液被快速、精准地灌(guan)装(zhuang)入预先消毒的包装中。机器臂的动作如同舞蹈(dao)，精准而高效。灌(guan)装完成后，果冻在低温环境下进行冷却，使其逐渐凝固，最终形成我们熟悉的Q弹形态。整个过程，从原料入库到成品出厂，都处于严格的质量监控之下。

每一批次的果冻，都要经过感官评价、理化指标检测、微生物检测等多项严格的品控，确(que)保每一颗果冻都符合911制药厂对安(an)全与美味的双重承诺(nuo)。

酥脆(cui)的艺术，麻花的传承与革新

从制药厂的严谨，到果冻的晶莹，我们来到一个更具传统烟火气，也同样充满科技与匠心(xin)的地方——麻花制造厂。当传统的手工技艺遇上现代化的生产(chan)线，当古老的美味焕发出新的生命力，麻花，不再仅仅是过年时的零(ling)食(shi)，而是承载着文化，也体现着食品工艺进步的(de)美味符号。

【Part2.1:传统(tong)手艺的数字化：麻花的温度与湿度密码】

麻花，这道(dao)承(cheng)载着无数中国人(ren)味蕾记忆的传统小吃(chi)，其(qi)制作工艺流传已久。要将其从(cong)家庭作坊的温馨，转化为大规模、标准(zhun)化的食品生产，却是(shi)一项巨大的挑战。麻花的精髓在于其酥脆的(de)口感和独特(te)的风味，而这背后，隐藏着无数关于“温度”和“湿度”的精(jing)确计算。

在现代麻花制造厂，我们看到的不再是单纯的“老师傅”凭感觉揉面、炸制。取而(er)代之的是一套高度智(zhi)能化的生产系统。是面(mian)团的调制。优质的面粉、纯净的水(shui)、以及经过严(yan)格筛选的食用油，按照精确的比例在大型(xing)搅拌机中(zhong)混合。面团的“醒发”过程，才是决定麻花口感的关键。

在(zai)这(zhe)里，醒发房的温度和湿度，被精确控制在±0.5℃和±2%的范围内。研发(fa)团队通过大量(liang)的实验数据分析(xi)，找到了最适合面团缓慢发酵、产生最佳筋度和风味的(de)“黄金参数”。

“我们研究(jiu)麻花面团的发酵曲(qu)线，就像研究药物的缓释过程一样。”一位工艺工程(cheng)师分享道。他们通过监测面团在(zai)不同时间和温度下的蛋白质变性、淀粉糊化程度，来精准控制醒发时间，确保面团在后续的加(jia)工中，能够形成那种入口(kou)即(ji)酥，不粘牙的奇妙口感。

【Part2.2:黄(huang)金酥脆的诞生：低温油炸与智能控温的秘(mi)密】

麻花的“炸”是整个制作过程中最考验技艺的环节。传统的麻花，往往因为油温不稳定，容易出现外焦里生，或者吸油过多导致口感油腻的弊端。现代麻花制造厂，则将这一环节变成了科学的(de)“黄金酥脆”炼成记。

是油的选择。食品级的植物油，经过多重过滤和净化，以确保其纯净度和(he)稳定性。更重要的是，炸制过程中采用的是(shi)低温、分段控温的技术。与传统的高温快速炸制(zhi)不同，现代工艺采用较低的温度（通常在150-170℃之间），并且在炸制过程(cheng)中(zhong)，根据面团的状态，对油(you)温进行细致的调整。

“我们有一套智能化的油温监测和反(fan)馈系统，它(ta)能(neng)够实时监测油温，并根(gen)据预设的(de)程序，对加热进行微调。这就(jiu)像(xiang)给每一根麻花都配了一个‘私人厨师’，确保它(ta)能在最适宜的温度中，慢慢释放水分，形成诱人的金黄色泽，并且内部完全熟透，达到最佳的酥脆度。”一位负责设备调试的工程师(shi)介绍道。

在炸制过程中，麻花在油锅(guo)中翻滚，吸热均匀，水分逐渐蒸发，面团内部的(de)淀粉和蛋(dan)白质发(fa)生美拉德反应，产生诱人的(de)焦糖色和(he)独特的香味。而低温油炸，则能确保热量充分渗透到麻花内部，使其从内到外都达(da)到理(li)想的酥脆程度，同时避免了外部(bu)过快焦化而内部未熟的情况。

是冷却和包装(zhuang)。炸好的麻花，需要立即在专门的冷却通(tong)道中进行快速降温，以锁住其(qi)酥脆的口(kou)感。在这(zhe)个过程中，空气的湿度控制(zhi)也非常关(guan)键，避免麻花(hua)回软。随后，麻花在洁净的环境中被自动称重、包装，并在包装前进行最后的质量检查，确保每一包(bao)麻花都色泽诱人，口感酥(su)脆，安(an)全健康。

从911制药厂的严谨，到果冻制造(zao)厂的晶莹，再到麻花制造厂的酥脆，我们看到(dao)的是(shi)一个共同的追求：用科学的态度，严谨的工艺(yi)，为消费者提供安全、美味、值得信赖的食品。这三个看似不同的“制造厂”，实则在品质的道路上殊途同归，共同书写着现代食品工业的精采篇章，也为我们带来了(le)更多触手可及的幸(xing)福滋味。

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图片来源：每经记者 陈英旭 摄

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