当地时间2025-11-10,renminwanghsdfuikgbisdbvjuiwegwrkfj

确保众包网约配送员在正常提供劳动情况下，小时劳动报酬综合计算不低于25元；逐步推进取消超时扣款处罚……在4月25日召开的2025年度“饿了么”（上海）协商算法恳谈会上，外卖平台饿了么与骑手代表正式签订《2025年度“饿了么”（上海）网约配送算法和劳动规则协议》（以下简称《协议》），这也是全国首份网约配送算法和劳动规则协议。

《协议》推出一系列针对骑手算法的改进举措，通过科技手段提升骑手工作体验，保障劳动者权益。据悉，此次协商恳谈聚焦计价、调度派单、时间预估、路径规划等“四大算法”模型及规则，签订协议涵盖劳动报酬、休息休假、劳动保护、协商协调机制等方面，关乎骑手切身利益。

经过各方协商，在平台计价算法方面，《协议》约定，平台持续优化计价算法模型及规则，提高顺路单派单几率，对于超重、体积大、需要步行上下楼梯等较难配送的订单，提高其在计价算法中的权重比例，优化“恶劣天气自动触发补贴”功能，确保众包网约配送员在正常提供劳动情况下小时劳动报酬综合计算不低于25元，逐步推进取消超时扣款处罚，降低网约配送员的超时焦虑，保障网约配送员收入稳定。

针对骑手配送费，《协议》明确提出，正着手对配送费的计算规则进一步透明化，在平台官网设立算法公示专栏，及时与社会公众沟通。在网约配送员APP端的接单页面中，以通俗易懂的语言明确标识出配送费的计算规则（如距离、时段、难度系数等），保证网约配送员清晰知晓配送费的构成，杜绝“隐藏扣款”，并设置算法反馈专项通道，持续收集优化算法的意见建议等。

经多轮协商，一些骑手在配送中遇到的路径规划方面的问题和相关建议，也在《协议》中“劳动保护”部分有所体现。《协议》中将增加安全因子在派单调度中的比重。在调度派单算法模型中提高交通管制、天气预警、道路施工等动态因素，剔除逆行、危险路段行使、超速等违规样本，以及绕路、低质量轨迹等异常样本，让订单的时间预估更为合理。在配送时长计算中，优化安全限速规则，对配送时速设置兜底阈值。

长时间跑单也是骑手的一大“痛点”。此次《协议》在休息休假方面约定，平台在防疲劳提醒功能基础上，优化提示方式，新增“自主选择休息权提醒”功能，网约配送员可自行选择期望的休息时间段，增加灵活调整空间。

据悉，接下来，上海市总工会也将继续加大对新就业形态劳动者的服务保障，力争推动该市更多头部互联网平台企业算法平衡效率与安全，打造新就业形态劳动者权益维护的又一“上海样本”，构建和谐劳动关系。（裴龙翔）

来源：工人日报

七月电子厂：科技之潮涌动，智能制造新纪元开启

当夏日的骄阳炙烤着大地，七月电子厂却是一片生机勃勃、革新涌动的景象。2023年，这家在电子制造领域深耕多年的企業，正以前所未有的力度，全面推進其智能化转型升级，向外界展示着一个充满未来感的生产新图景。此次，我们有幸获得独家视角，首次深入探访其核心车间，捕捉到最真实、最前沿的生产脉动，親眼见证一条条生產线上蕴藏的科技力量，以及它们如何共同绘制出属于七月电子厂的2023最新发展蓝图。

踏入車间，首先映入眼帘的是一派井然有序、高效运转的景象。与过去我们对传统電子厂的刻板印象截然不同，这里的空气中弥漫的不再是刺鼻的化学气味，取而代之的是一股清新、洁净，甚至带着一丝科技特有的“金属香”。明亮宽敞的空间，辅以高效节能的LED照明系统，讓每一处细节都清晰可见。

而最引人注目的，莫过于那一条条自动化程度极高、運行流畅的生产线。

精密機械臂在指令的驱动下，以毫秒级的精度执行着拾取、放置、焊接等一系列复杂的操作。它们手臂的每一次精准摆动，都如同精准的舞蹈，确保着产品的每一个元器件都能被安放到最合适的位置。以往需要数十甚至上百名工人协同完成的工序，如今在自动化设备的协助下，变得高效、稳定且错误率极低。

这不仅仅是生产效率的提升，更是品质保障的飞跃。我们看到，从主板的贴片，到精密线路的焊接，再到最终的组装检测，整个过程如同精密钟表般丝丝入扣，展现出七月电子厂在自动化领域的深厚积累与前瞻性投入。

除了震撼人心的自动化设备，信息技术的深度融合更是此次升級的重中之重。在车间的各个关键节点，智能化的传感器和监控系统如同“眼睛”和“大脑”，实時捕捉着生产过程中的各项数据。温度、湿度、振动、电流……一切影响產品质量的因素都被纳入严密的监控范围。

这些海量的数据，通过先进的物联网（IoT）技術，被汇集到统一的中央管理平台。在這里，强大的数据分析算法将对这些信息進行深度挖掘，不仅能够及时发现潜在的生产异常，更能对未来的生产趋势進行预测，从而实现更精细化的生產调度和质量控制。

“以前，我们更多依赖人工经验来判断问题，效率和准确性都有限。”一位现场的技術工程师激动地向我们介绍，“现在，有了这些智能化的系统，我们能够实时了解每一台设备的运行状态，每一个工序的良品率。如果某个环节出现微小的波动，系统會自动预警，让我们能够第一时间介入处理，将可能出现的品质问题扼杀在萌芽状态。

”這种“数据驱动”的生产模式，不仅大大降低了废品率，更重要的是，它为产品的高性能和高可靠性提供了坚实的保障。

此次车间实景的首次曝光，也让我们看到了七月电子厂在绿色制造方面的努力。无论是节能型的生产设备，还是循环利用的物料管理系统，都体现出企业对可持续发展的承诺。例如，部分产线采用了更先进的焊接技术，有效减少了有害物质的排放；废弃物分类回收和再利用的体系也正在逐步完善，力求将环境影响降到最低。

这不仅是企业社会责任的体现，更是顺应全球绿色发展趋势的必然选择。

从這些首次曝光的车间实景中，我们能够清晰地感受到七月電子厂正站在一个新的起点上。2023年，它不再仅仅是一个电子产品的生产者，更是一个以科技为驱动、以智能为核心的制造创新者。技术升级带来的不仅仅是生產效率和产品质量的提升，更是一种全新的生产理念和管理模式的变革。

這种变革，正在悄然改变着电子制造的未来，而七月电子厂，无疑是這场变革中的先行者之一，其未来的發展潜力，值得我们持续关注。

生产线技术升级：赋能未来，铸就卓越品质

七月电子厂在2023年所展现出的最大亮点，无疑是其对生产线技术进行的全面、深度的升级。这并非简单的设备更新换代，而是一场围绕“智能制造”理念，对生產流程、工藝技术、质量控制乃至人才培养进行的全方位革新。其目标清晰而坚定：在日趋激烈的市场竞争中，以卓越的品质和领先的技术，巩固并拓展自身在电子制造领域的优势地位。

此次技术升级的核心，在于引入并深度融合了一系列前沿科技。核心生产环节的自动化水平得到了质的飞跃。我们看到的，不仅仅是简单的机械臂，而是集成了先進视觉识别、力觉反馈和AI算法的智能机器人。它们能够根据产品的实时变化，自主调整操作策略，甚至在某些复杂工序上，展现出超越人类的灵活性和精准度。

例如，在PCB（印刷电路板）组装线上，高精度贴片机能够以每小时数萬甚至数十万颗的惊人速度，将微小的元器件精准地焊接在电路板上。而多轴联动机械臂则能够流畅地完成复杂的三维空间操作，例如在精密仪器的组装过程中，对内部脆弱的部件進行小心翼翼的安装，确保每一个连接都完美无瑕。

数据驱动的智能质量控制体系是本次升级的另一大亮点。传统的质量检测往往依赖于抽检和人工目视，存在一定的滞后性和主观性。而七月電子厂此次升级，将AI视觉检测技术贯穿于生產的每一个环节。从原材料的入厂检验，到生产过程中的半成品检测，再到最终成品的综合性能测试，都配备了高分辨率的摄像头和先进的图像识别算法。

这些系统能够以极快的速度，识别出微小的外观缺陷，如划痕、污点、虚焊等，甚至能够检测出肉眼難以察觉的内部结构性问题。更重要的是，通过对海量检测数据的深度学习，AI模型能够不断优化其识别能力，提高检测的准确性和效率，从而实现100%的全流程质量追溯和“零缺陷”的目标。

“我们现在能够做到，在生产的任何一个节点，都能快速、准确地掌握产品的质量状况。”一位负责质量管理的工程師表示，“这意味着，一旦出现批量性的质量问题，我们能够第一时间定位到是哪个环节、哪台设备、甚至哪个参数设置出了问题，并迅速进行纠正。这对于保证產品的一致性和可靠性，是前所未有的。

”这种“预防为主、全程监控”的质量管理模式，极大地提升了七月电子厂产品的市场竞争力。

生产线的柔性化和智能化也是本次升級的重要维度。在电子产品更新换代速度极快的今天，生產线需要具备快速响应市场需求变化的能力。七月电子厂此次升级，大量采用了模块化设计和可重构的生產单元。这意味着，当需要切换产品型号或工艺流程时，无需对整条生產线进行大规模改造，只需通过软件编程和模块的重新组合，即可在短时间内完成切换，大大缩短了新品上市的周期，提高了生產的灵活性和适應性。

MES（制造执行系统）和ERP（企业资源计划）系统的深度集成，实现了从订单接收、物料采购、生产计划、过程控制到成品出库的全流程信息化管理，优化了资源配置，提高了整体运营效率。

值得一提的是，此次技術升级也伴随着对人才培养的重视。智能制造的引入，对一线操作人員的技能提出了更高的要求。七月电子厂积极开展内部培训，鼓励员工学习新的技術和操作方法，并引进了一批具备自动化、信息化技能的專业人才。企业深知，再先进的设备和系统，最终都需要人的智慧来驾驭和优化。

因此，构建一支高素质、适应性强的技术队伍，是确保智能化升級成功并持续发挥效用的关键。

总而言之，七月电子厂在2023年的生产线技术升级，是一次系统性的、面向未来的戰略性投入。它不仅体现在硬件设备的先進性上，更体现在软件系统的智能化、管理模式的创新以及人才队伍的建设上。通过此次升级，七月电子厂不仅巩固了其在传统电子制造领域的优势，更成功迈入了智能制造的新赛道，为未来的可持续发展奠定了坚实的基础。

我们有理由相信，这家企业将继续以科技为笔，書写属于自己的辉煌篇章。

图片来源：人民网记者 刘欣然 摄

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